style="width:0.55334in;height:0.5467in" />GB/T 26936—2011 本文是学习GB-T 26936-2011 集装箱自粘标贴. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了集装箱自粘标贴的技术要求、试验方法、粘贴施工规范和检验规则，以及包装、标识、
运输和贮存等。
本标准适用于各类集装箱的识别标记，不包括使用涂料喷涂的各类标记，亦不包括用于喷涂此类标
记的纸质或 PVC
质的喷标模。集装箱运输车辆、港口吊装设备等的识别标记可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件(ISO
527-3)
GB/T 1543 纸和纸板 不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法) (ISO 2471)
GB/T 1836 集装箱代码、识别和标记(ISO 6346)
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka: 盐雾
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法(ISO 4593)
GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(ISO 2409)
GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯(idt ISO
4892:1994)
ASTM D1204—2007
升温非刚性热塑塑料薄片或薄膜线性尺寸变化的标准试验方法(Standard test
method for Linear dimensional changes of nonrigid thermoplastic sheeting
or film at elevated tem-
perature)
ASTM D3330—2002 压敏胶带剥离粘着力的标准试验方法(Standard test method
for peel adhe-
sion of pressure-sensitive tape)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
集装箱自粘标贴 container marking decal
以带有自粘胶(背胶)的乙烯基(PVC)
薄膜为基材，经丝网印刷或膜切成型等多道工序制作而成的
识别标记。
注：集装箱自粘标贴通常贴覆于集装箱钢材平展表面、波纹板，以及有焊缝或铆钉的表面，不适于木衬板、玻璃钢
(FRP) 或橡胶等表面。集装箱自粘标贴包括 ISO
标记、箱主标(logo),以及其他标准和法规要求的作业标记等。
4.1.1 凡是 GB/T1836 规定的标记，其尺寸公差为±1 mm,
箱主标的尺寸公差为±2 mm。
GB/T 26936—2011
4.1.2
丝网印刷的自粘标贴，其油墨印刷无污染、无漏白；图案、文字应清晰整洁，无残缺、锯齿和毛边；
丝网印刷后的颜色与标准色卡或用户提供的样板颜色一致，目测无明显色差。
4.1.3 模切成型的自粘标贴，其切口应完整、圆滑，无残缺，无毛刺。
4.1.4
因尺寸较大而需要分块进行丝网印刷或膜切成型的标贴产品，对接时应保证图案或文字在接口
处没有明显错位，对接处的尺寸误差±1 mm,
对接处的图案和文字经目测无明显色差。
4.1.5 需要对接的大尺寸标贴，对接处应重叠5 mm～10 mm。
4.1.6 自粘标贴成品应整洁，无明显脏污、残缺和刀丝。
4.1.7 自粘标贴使用环境温度范围为-40℃~+110℃。
4.1.8 正常使用条件下，自粘标贴的质保期为7年。
集装箱自粘标贴采用乙烯基贴膜，按照加工成型方法的不同，分为延压型(calendered
vinyl)贴膜和
铸造型(cast vinyl)贴膜两类：
a) 延压型贴膜，其生产工艺是将原材料经由"挤压拉伸"后生产出来；
b)
铸造型贴膜，其工艺流程是将原材料合成后经由一种超洁净的透明"铸膜纸",通过专用设备
将原材料"刮平"后生产出来。
集装箱自粘标贴用的乙烯基贴膜的理化性能应符合表1的规定。
表 1 乙烯基贴膜的理化性能
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丝网印刷油墨的理化性能应符合表2的规定。
表 2 丝网印刷油墨的理化性能
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style="width:0.55334in;height:0.5467in" />GB/T 26936—2011
按 GB/T6672 的规定进行。
按 GB/T 1040.3 的规定进行，试样用2型，试验速度50 mm/min。
按 GB/T 1543 的规定进行。
按 ASTM D1204 的规定进行。
按 ASTM D3330—2002 的规定，方法 A, 在铝板上进行。
按 GB/T 16422.2—1999规定的方法 A, 试验温度65℃、湿度65%。
按照GB/T 2423.17,将自粘贴膜贴覆于铝板(或不锈钢板)上，24 h
后，用20%盐溶液对贴膜进行
连续盐雾喷淋280
h,擦干净贴膜表面进行观察，不出现变色、龟裂、起皱或翘边等现象。
按 GB 9274 规定的浸泡法进行，试验项目见表3。
表 3 耐溶剂性试验项目
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24 h |
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24 h | |
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1 h | |
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24 h | |
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1 h | |
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10 min | |
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10 min | |
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10 min | |
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10 min |
GB/T 26936—2011
印制后的自粘标贴，按GB/T
后，目测油墨颜色无明显褪色。
16422.2—1999规定的方法 A, 试验温度65℃、湿度65%。3000 h
按照GB/T 9286 规定的方法，试验结果达到0级。
丝网印刷后的自粘标贴，按GB9274 规定的浸泡法进行，试验项目见表3。
6.1.1 粘贴时的环境温度和箱体粘贴部位的表面温度最低为+5℃。
6.1.2 箱体粘贴部位表面应平整、光滑、干燥，无水、油污或灰尘。
6.1.3 箱体粘贴部位表面的涂料应完全固化。
6.2
施工时应保证自粘标贴平滑顺利地贴在集装箱表面上，不得强制拉伸标贴去适应集装箱的变形
表面。
6.3
自粘标贴的背胶通常为压敏式，施工时应使用合适的工具(如刮板),进行充分的压刮，以保证粘贴
效果。
6.4 粘贴时，不可在集装箱表面使用洗洁剂加水作为自粘标贴定位的方法。
6.5
需要对接的大尺寸标贴，对接重叠部分的粘贴应为上部压下部，前部压后部(上下、前后与集装箱
箱体的上下、前后一致)。
6.6 自粘标贴表面附有一层定位纸时，在自粘标贴张贴约10 min
之后，方可移去定位纸，然后用刮板 再次进行压刮，以保证粘贴的可靠性。
7.1.1 当 PVC 贴膜的型号或生产厂变更时，按5 .
1重新进行试验，并提供试验报告。
7.1.2 当丝网印刷油墨的型号或生产厂变更时，按5 .
2重新进行试验，并提供试验报告。
7.2.1 自粘标贴的生产厂对每批产品按4.1.1～4.1.7逐项进行检验。
7.2.2 自粘标贴的生产厂按照本标准要求检验后出具产品质量保证书。
产品的内包装用塑料薄膜，外包装用纸箱或木箱，装箱后用防潮薄膜封箱。
GB/T 26936—2011
外包装上应注明：
a) 产品名称、数量；
b) 生产日期、批号或编号；
c) 防雨防潮、防压、防钩标志；
d) 收货单位的名称和地址；
e) 生产厂名称和地址。
运输时应防止日晒雨淋、撞击，以及挤压包装。
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存。贮存的环境温度在0℃~25℃范围内；相对湿度低
于55%。
在正常的贮存环境下，产品贮存期为1年。超过贮存期，按本标准要求经检验合格后可继续使用。
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